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除塵器是降低工業企業大氣污染物排放的主要設施。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。本文為常用的過濾式除塵器和濕式除塵器的基本原理進行了介紹，并提供了6種常規構型的工藝結構圖，供相關行業的筒子們作為參考。

過濾式除塵器

工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
袋式除塵器按清灰方式可以分為機械清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰三類;按過濾方式可以分為內過濾式和外過濾式兩類;按進出口的位置不同可分為下進風和上進風兩類。

                         袋式除塵器

脈沖噴吹清灰方式

機械清灰式

根據振動方式不同，可分為水平振動、垂直振動、扭曲振動三種形式，如圖所示。

內外濾式

上進風、下進風式

濕式除塵器

濕式除塵器的種類很多，很難有一個確定的分類。概括地可分為低阻力和高阻力的濕式除塵器。前者阻力是25-150毫米水柱，它包括簡單噴霧塔與濕式旋風除塵器，一般的耗水量是0.4-0.8kg/立方米，當粉塵大于10微米時的除塵效率超過90~95%。這類除塵器常用于燃燒爐、化肥廠、石灰窖以及鑄鐵廠等。高阻力濕式除塵器如文丘里除塵器，除塵效率可以達到99.5%以上，阻力損失在250-875毫米水柱。這類除塵器被用在礦石破碎、煉鋼爐與沖天爐的煙氣凈化，在這些含塵氣流中，粉塵顆粒小于0.25微米。 
按其結構來分有以下幾種：

重力噴霧濕式除塵器

旋風式濕式除塵器

自激式濕式除塵器

填料式濕式除塵器

泡沫式濕式除塵器

文丘里濕式除塵器